有机废气催化燃烧设备治理方案

工业废气排放主要为挥发性有机物（VOCs），具有浓度高、风量大的特点，处理工业大风量有机废气目前有以下几种方法，小编与您分享这几种治理方法的优缺点。

挥发性有机物(VOCs)指常压下能够以气态形式排放到空气中的有机化合物，按其化学结构分别为：烷类、芳烃类、酯类、醛类等。常见的有机物如：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、氯甲烷等。挥发性有机物(VOCs)进入大气后不断积存，形成颗粒物、有机气溶胶，至畸、致癌，危害动植物生长，持久影响生态环境。

挥发性有机物(VOCs)排放量大、浓度低、成分复杂，常见有机废气治理方法如：焚烧、吸附、冷凝、生物膜法、低温等离子、光催化氧化等，单独运用或无法达成经济高效运行，或不能满足严苛的排放标准。

焚烧法（RTO）：能耗大、运行成本高，适合处理高浓度、小风量有机废气

吸附法（活性炭）：投资小、工艺简单，易饱和，必须与脱附、冷凝、焚烧等方法联用才能满足排放要求。

冷凝法：与吸收、吸附等方法联用，将有机废气吸附浓缩后冷凝、分离，回收其中有价值的有机物。此法适用浓度高、风量小的有机废气处理场合。缺点是：投资、能耗、运行费用高，冷凝回收物提纯处理后，仍有相当部分液态废弃物需要进一步处理。该方案与生产设备、生产工艺存在匹配关系，偏离这种匹配关系将提高治理成本，影响治理效果。

沸石转轮浓缩+焚烧法：沸石转轮浓缩设备基本依靠进口，自主产品尚不成熟。该方案同样与生产设备、生产工艺存在匹配关系。

低温等离子、光催化氧化法：挥发性有机物处理效率低，只能作为辅助性的治理手段。

此外，高温等离子技术目前正在研发中，高温等离子技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千℃等离子态高温气流。

有机废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为高温等离子体。反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在高温、高电势的双重作用下，有机废气瞬间（万分之5秒）成为高温等离子体，其中长分子链裂解成单质原子，有机物清除率大于98%。

高温等离子焚烧装置无需浓缩，便可直接处理低浓度、大风量有机废气。每处理1万立方米/小时有机废气，仅消耗10kW电力。

从资金投入和营运成本考量，高温等离子技术要优于浓缩吸附+RTO焚烧方案。